Schraubenschlüssel

Der Prozess der Produktentwicklung beginnt mit der Erstellung von 2D-Zeichnungen und 3D-Modellen der Form- und Gerätoberflächen in ergonomischen Nutzungsproportionen, die den geltenden Normen entsprechen. Mit den Programmen Superforge (Schmiedesimulationsprogramm) und Ansys Workbench (Festigkeitsanalyseprogramm) werden Analysen an Formen und Produkten durchgeführt. CNC-Maschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen werden verwendet, um Formen und zugehörige Geräte präzise zu bearbeiten und für die Herstellung vorzubereiten.

Der Produktionsprozess beginnt mit dem Zuschneiden verschiedener Größen für jeden Schlüssel mittels Stanzpressen und Sägen. Die zugeschnittenen Rohlinge werden in Öfen auf etwa 1100 Grad Celsius erhitzt und sind anschließend bereit zum Schmieden. Die Formgebung erfolgt mit hydraulischen Schmiedepressen, die mit einem Fallhammer ausgestattet sind. Nach dem Entfernen der Grate werden die Schlüssel durch Sandstrahlen für die Kennzeichnung vorbereitet. Die Kaltkennzeichnung erfolgt auf Exzenterpressen, wobei jeder Schlüssel mit dem İzeltaş-Logo versehen wird. Anschließend werden die Schlüssel auf Räummaschinen präzise bearbeitet, um die genauen Schlüsselblattmaße zu erreichen. Nach dem Schleifen und Polieren werden sie zur Wärmebehandlung weitergeleitet, wo sie gehärtet werden, um die richtige Materialstärke sicherzustellen.